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光伏/半导体
服务光伏储能产品从物料供应、生产管控到制程溯源的全生产周期,实现对生产过程实时监控、全面追溯与精益管理,助力企业持续提升客户满意度。
Wafer ID级追溯和管控
关键数据自动采集、实时监控
设备、辅材全生命周期管理
增强生产加工精度、柔性和稳定性
智能装备
为医疗器械企业搭建符合行业“SMT+FATP”全业务价值流管控的解决方案,集生产、管控、追溯、预警为一体,满足生产过程数字化管理、精准化追溯的需求。
生产防错+追溯管理体系
全制程可视化反馈
数据完整可追溯
专注GPM/cGMP实施
航天军工
以自动化设备为基础,融合精益生产理念,进行模块化、高度集成、过程透明、闭环的现场管控,助力构建适合军工企业特点、协同制造的数字化管理平台。
适配国产信创安全机制
支持小批量多品种柔性生产
协同制造提高生产流畅运转
与军工特有自动化设备集成应用
电子组装
帮助企业解决可追溯性、生产控制和信息化系统集成问题,以快速响应客户的个性化需求,同时确保满足成本、质量、交期等目标。
建立柔性高效的生产模式
精益、高效的生产计划与排程
多级品质预警机制,多维度智能分析
生产透明化,精准追溯、防错
汽车零部件
围绕准交、质量、成本,提供端到端生产管理与追溯服务,助力企业实现精益和敏捷制造,成为整车厂优秀供应商。
遵循质量保证体系IATF16949
满足不同整车厂的审核要求
提升APQP过程管控能力
优化生产计划与现场执行的合理性
注塑冲压
帮助冲压、焊接、注塑、压铸等制造企业打造智能工厂整体解决方案,高效整合智能设备联网,全面提升制造执行、仓储物流管理能力,达成数字化运营管控。
物料、制程、品质和测试全方位管控
促进生产业务协同管理
数字化管理设备、模具
生产全过程数据可视化
机械加工
通过加强制程监控和管理能力,缩短整机装配时间与入库时间,助力企业构建核心竞争力,以此快速响应客户需求,提供高性价比的产品与增值服务。
现场生产进度透明化管理
实现精准生产过程追溯
提高零部件重用率
缩短订单及项目交付周期
光学光电子
结合光学产品生产工艺要求,提供涵盖切割、研磨、抛光、镀膜和检验各工序的精益管理解决方案,助力企业实现生产全流程透明化、数字化管理。
工艺质量关键动态监控
5M1E全维度、全工序追溯体系
生产、设备、资源可视化
全面的TPM管理体系
化工涂料
打造支持涂料生产从研发生产、制程管控到质量追溯的管理平台,生产数字化管理,系统投料管控,预防问题发生,促进企业高效率高质量发展。
工艺结构化建模,流程防呆防错
工艺配方管理
全业务协同,高效生产作业模式
车间数据集成、可追溯
仓储物流
涵盖仓储业务的全链路解决方案,对收货、质检、入库、出库、盘点、调拨、转仓、寄售等仓储环节进行智能化管理,助力企业打造透明化、数字化仓储。
物料全生命周期管理
移动端向导式仓储作业
全面物料防呆机制
精细化储位管理
光伏/半导体
智能装备
航天军工
电子组装
汽车零部件
注塑冲压
机械加工
光学光电子
化工涂料
仓储物流
20
工业领域积累
500 +
集团型企业
30000 +
SaaS用户
100 %
项目落地
大型集团化制造企业数字化转型的信赖之选
面板行业
军工行业
电力电子行业
光电行业
SMT行业
新能源行业
机械装备行业
汽车电子行业
服务器通信行业
汽车零部件行业
其他行业
长虹集团
逐步打造精益、柔性、高效的智能工厂。在生产制造层面,达成纵向打通产供销研之间业务流和信息流集成,对仓储智能管理、计划可视排产、生产协同管理、质量追溯反馈、设备实时管控形成数字化闭环管理,激发更优生产力。
资源浪费降低
30-87%
数据实时性提升
80%
​某军工企业
打造以制造协同为核心、品质追溯为辅助的生产管理平台,打通系统间互通障碍,更精细地完成了生产流程及质量管理全面数字化的改造;实现物料条码化管控、生产全过程管理、质量全流程追溯,让生产营运监控透明可视、高效协同。
生产效率提升
40%
计划达成率提高
30%
国网许继
围绕电力装备不同制造模块生产要求,打造生产全过程所涉物料、设备、流程、计划指令的智能化管理平台,打通内部各个环节间的数据,多品种+小批量复杂生产模式自动预警和防呆防错,保障电力装备质量、产量的提升。
物料齐套速度提升
20%
计划达成率提高
30%
道明光学
集合软硬件打造智能化组合,优化库存仓储管理和运输配送过程;对制造现场的各个环节进行监控和预警,协同管理从来料、发料、生产到质检、入库、发货的生产全过程,打造透明化生产、数据化管理、一键化溯源的工厂管理模式。
库存及发货准确率达
100%
质量追溯时间减少
90%
硕格智能
从仓储物流到质量管理,再到生产运营、设备管控,进一步提升工厂的管理效率,实时采集、汇总分析生产全过程数据,实现精益化物料配送、全流程产品追溯、透明化车间管理、全制程防呆防错,升级智能工厂的“智造生产力”。
SMT设备稼动率提升
28%
质量成本降低
50%
​南孚电池
打造基于工业互联网的生产智能化制造集成系统,将所有信息化系统的能力集合,释放生产数据价值,对电池制造的各个环节进行协同化、透明化的生产管理,逐步实现集智能化生产管理、全链路质量管理为一体的数字化工厂升级。
溯源和统计时效节省
60%
生产批量不良率接近
0%
​中控技术
构建透明物流和可视仓储,提升仓储管理的敏捷度与综合柔性,实现物料从订单计划、备料领料,直至成品生产、交付发货等全作业环节的数字化管控,进一步优化仓储业务流程,实现物料快速追踪,助力企业降本增效。
物流配送效率提升
30%
仓库管理成本降低
38%
伯泰克
构建质量可追溯、数据可监视、业务流可视、制程可管控、3D仿真建模的协同化生产管理模式,实现产线上下环节之间业务协同;辅助生产方面执行管控,强化产线制造效能提升,极大提升了生产效率,探索出一条提质降本增效之路。
计划达成率提高
30%
生产投料正确性达
100%
​浪潮集团
从智能仓储到制程管控,再到质量追溯、设备运维,重塑智能工厂的形态,实时收集和响应生产数据,达成生产全过程端到端的可视、可析、可控、可溯,辅助管理者以“全局”视角管控生产运营各个环节高效协同。
资源综合利用率提升
18%
数据统计效率提升
300%
​福耀集团
构建仓储物流一体化的透明智慧仓储,数字化管理全国仓库;与CRBC发货系统、物流管理系统集成,实现从成品入库时对埋货单匹配,库内操作管理推进装箱、移库和发货,使整体的仓库业务流程更加规范化、精细化。
发货准确率达到
100%
平均找货效率提升
80%
​三棵树
从整体流程环节精益化管控仓储、排产、生产、质量、配方、设备等环节,生产信息实时采集与推送,实现关键工序与设备状态的协同管理,提升产品质量过程控制能力、追溯能力,打造高品质高效率的数字化工厂。
生产管理效率提升
50%
配方投料防错率达
100%
传统电子
电力电网
其它
新能源
军工
高端装备
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