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发布时间:2020-03-31 16:45:41

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随着国民经济的直线上升,大众日常生活需求越来越大,尤其在汽车、建筑、家用电器、食品、医药等行业,对注塑制品的需求不断增长,整个小黄鸭视频发布页最新网址也获得了爆发式增长。小黄鸭视频发布页最新网址属于典型的多品种小批量生产模式,产品规格多、工序冗杂,产能直接影响交期。伴随着原材料成本增加、人工成本上涨,企业利润越来越低,加之制造业全球化分工日益明显加剧,品牌厂商加工外包的普及,客户对供应商现场管理能力要求越来越高,因此实施MOM/MES等信息化系统打造精益生产成了不少企业的必然选择。


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目前,国内小黄鸭视频发布页最新网址数字化、智能化程度还很低,很多注塑企业还停留在使用ERP和MRP进行生产计划和物料需求的管理,生产运作停留在“低效、高耗、质量水平不高”的管理模式上,在生产过程中存在着大大小小的问题:

- 注塑物料的采购周期短,注塑产品的交货期压力大

- 注塑机品牌型号众多,成型参数难掌握

- 用料不清晰,水口管理缺失,物料种类复杂

- 协同困难,考虑因素多,信息获取不易

- 产品品种多,工艺杂,质量控制困难

- 制造现场管理复杂,难以准确跟踪,报警依靠人为监视,应变速度低

- 设备利用效率难以有效提高

- 对模具的管理要求较为严格,模具的维修保养难掌握

- 生产报表难以实时传送到管理者手中

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小黄鸭视频发布页小黄鸭视频发布页最新网址数字化小黄鸭视频app亚洲日韩是专为注塑企业生产制造管理服务的数字化平台,满足企业在注塑机联网、工单派报工、图纸SOP发布、模具领用、质量检验等关键需求。通过条码、注塑机采集器等数据收集手段,实时采集生产现场机台状态、模具状态、在制品、物料、订单及品质等的信息,构建完整的制造信息数据库、制造执行管控以及生产质量管理平台,满足生产过程的追溯与管控,助力企业实现透明化、精益化、数字化生产管理。

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- 生产设备实现智能联网,消除设备和信息孤岛,提供设备的维护、保养计划,同时形成报告,实现设备状态监控可视化以及设备自动保养提示和性能的评估

- 模具出入库自动记录,自动统计模具使用寿命及维保记录,并通过模具维护点检、寿命管理、上架提效等实现精细化管理

- 系统通过对设备、工具、产品、人员及客户等信息的收集,形成面向生产、仓储、模房、设备等部门的协同计划,辅助进行计划编制

- 通过系统实时查看每个车间各机台实时生产状态、物料的实时消耗情况、工单的实时生产进度及生产异常的信息报警信息

- 实时记录模具实际成型的参数(机器周期、人工周期、温度、压力),做到产品质量、调模参数历史的可追溯,为打造柔性多生产模式的工艺流程提供有效依据

- 确保有作业资质的人员在关键岗位作业,系统预防拦截有隐患设备、工治具投入生产

- 对整个注塑生产流程的品质进行系统化管理,所有检验信息全部有迹可循,并建立起品质不良的异常闭环处理,实现系统预防、快速响应

- 通过多样化数据采集方式,与实际工艺的参数指标进行对比,建立完整全面的追溯体系,满足客户稽核与企业管理需求

- 通过3D仿真工厂建模,提供可视化的各制造部门的现况/统计/KPI信息,实时监控、共享与反馈,辅助企业进行多维、高效、协同的分析决策

- 自动、及时、准确地生成各种报表,并以现场看板、短信邮件提醒为驱动,实现了全流程透明化、各节点无缝对接责任到人、信息传递及时到位、任务处理高效快捷

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- 加强生产制程的跟踪与管理,提高准时交货率,缩短交货周期

- 规范模具、注塑机等设备管理,提高注塑机的生产效率

- 加强工艺品质参数的控制,提高产品的质量

- 提升车间管理透明度和生产过程可追溯,为质量提升和成本控制提供手段

- 企业所有信息系统集成管理,加强车间信息共享,提高部门的协同效率